導讀：

一直以來化妝品包裝都是使用軟管灌裝封尾機包裝，擠出軟管一直是化妝品使用的主流包材，如今復合軟管的出現是否要打破這一局面，一起跟意凱灌裝機小編來了解一下！

洗護品旺季到來 包材需求直線上升

如今，洗護產品旺季到來，出貨量加大，企業對化妝品軟管類包材的需求直線上升。加之，BB霜產品暗戰不斷，也日漸成為軟管的消耗大戶。

《化妝品報》記者在走訪化妝品軟管市場時了解到，目前，擠出軟管仍占八成以上的市場份額，但進入化妝品制造領域僅三年的復合軟管，正以材質、印刷和制造工藝等多方面的優勢挑戰著擠壓軟管的霸主地位。

PE擠出軟管耗時耗工 復合軟管工藝現重大突破

廣州瑞遠塑料制品有限公司總經理杜德熙從事塑膠軟管的研發及銷售工作十 多年，他向本報記者介紹，目前塑膠軟管的材質較為單一，以PE和EVOH五層管為 主。其中，PE軟管占九成市場份額，占據絕對的主流地位。

但PE擠出軟管有一個十分明顯的軟肋。其生產工藝流程較長，涉及拉管、鑄 型、膠版印刷和燙金等多道工序。據杜德熙透露，“每一道工序都需投入人工，生 產效率偏低，人工成本大。"通常，PE擠出軟管的交貨周期為三至六個月。杜德熙坦言，“對于一些線上品牌而言，這實在是太慢了”。

三年前，廣州瑞遠塑料制品有限公司引進了瑞士復合軟管生產設備，使其軟管材質和印刷工藝兩方面出現重大突破。軟管材質呈現多樣性，PE、UH、OPP和鋁膜等材料層出不窮。

本報記者注意到，該公司展示的樣品中有一款用特種紙制造的軟管，純天然 紙漿的含量高達60%。而另一款復合軟管在制造之初就加入了玫瑰味香精，且管裝 內容物以玫瑰萃取物為主。由此，將嗅覺因素融入其中，產品的內容物可以通過包材來呈現。

事實上，品牌所要傳遞的信息通常以視覺表達，因此對產品外包裝印刷工藝 的要求向來不低。但在擠出軟管的制造工序中，鑄型在先，印刷機只能進行"曲面 印刷”，制造出來的塑膠軟管非常粗糙，有時甚至只能通過貼標來提升印刷效果。 但貼標成本高且易脫落，這也是擠出軟管的一塊短板。

復合軟管則提出了創新的解決方案。杜德熙介紹，復合軟管將制造流程簡化 為印刷與制管兩步。在復合材料上進行“平面印刷”，絲印、燙金等工藝在一臺機 器上就可以完成，之后進行鑄型就可以避免造成軟管圖案連接處的縫隙。并且復合軟管的交貨周期優勢明顯。

據化妝品報記者了解，復合軟管早期沒有大量用于化妝品包裝，主要因為復合軟管有接縫。杜德熙表示，瑞遠公司率先從瑞士引進了復合管無縫對接生產線，徹底解決了此問題。其生產的PE、EVOH全塑復合管可以做到完全無縫印刷。該產品既適合一般批量快捷交貨，也適合高檔化妝品對包裝的個性化需求。

擠出軟管被替趨勢難以逆轉

既然復合軟管在材質上實現了多樣性，在制造工藝上克服了有縫連接等硬 傷，且將交貨期大幅壓縮至15—45天，那么，其供應價格比擠出軟管高多少呢? "不僅不會高，還要降低15%! ”杜德熙對復合軟管的發展充滿信心，他認 為未來決定其發展的仍然是材質。據介紹，全塑型復合軟管的供應價格比PE擠出軟管低15%，而運用了新材料的復合管價格就較高。以金屬質感的鋁膜復合軟管為例，其供應價格比傳統軟管高出50%以上，但其高端的視覺效果還是得到了如新等品牌的青睞。

復合軟管要取代擠出軟管，并非只依靠低價

供應價格的波動確實會對品牌商造成影響，但復合軟管要取代擠出軟管，并非只依靠低價。

臺灣俊伸有限公司業務經理潘昭蓉向本報記者介紹，曾經受制于塑膠軟管制 造工藝的單一性，需要通過噴涂、電鍍等工藝才能完成的設計方案，往往更傾向于 選用玻璃包材。隨著復合軟管“平面印刷”技術的推廣，這些難題迎刃而解，加之物流時代對塑膠包材的青睞，復合軟管取代擠出軟管由此成大勢所趨。

杜德熙透露，廣州瑞遠公司的復合軟管市場供應量保持著年均翻一番的增長速度，而放眼全球，復合軟管在美國的使用率高達60% ,在歐洲也有40%。而在中國，15%的使用率或許會成為化妝品軟管跑步進入復合時代的最大動力。

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以上信息轉自《化妝品報》