作為化妝品機械設備的老牌供應商，意凱為眾多的化妝品企業提供了我們的產品和服務，其中，ZJR系列高剪切乳化機、Mixcore系列再循環高剪切乳化機，LR高剪切均質乳化機，在化妝品生產企業中深受用戶的歡迎與好評。源于意凱20年來傳承的工匠精神，我們對生產的設備精益求精，為了給客戶得供高品質的產品與服務，我們密切關注設備應用行業的發展變化，關注客戶的需求，今天就和大家分享化妝品工藝工程師對于化妝品乳化生產操作工藝經驗。

　　1.作為工藝工程師，跟進乳化生產必須準備到位的“東東”有哪些?

答：1.《生產配方投料單》文件，以及事先對它的通讀了解;

2.《生產工藝指導書》文件，以及事先對它的通讀了解;

3.《半成品理化指標表》文件，以及事先對它的通讀了解;

4.《乳化生產工藝監控記錄表》的待填空表格;

5. 用于生產對板的“產前內料樣板”;

　　2.乳化生產前，原料稱料要注意哪些事項?

答：1.采取消毒、清潔等措施，確保稱料環境空氣及容器具表面、操作人員工衣及雙手的干凈與無菌;

2.對于易揚塵的粉類物料，應單獨封閉在一個較小且容易控制的空間來稱料，不得與其它料混區操作;

3.稱量前，要根據配方中最大量與最小量，準備好不同量程及精度的電子秤來稱，以免稱量的秤不對，導致稱量的準確性不符合要求;

4.要按配方規定的“相”別，一相一相地來稱量。原則上，對于色素、香精、防腐劑類物料，必須單獨設“相”，最好不要與其它功能物混“相”稱量，以免這些原料出錯，導致半成品料直接感觀的異常;

5.裝有稱量好的某一“相”的物料桶，要求用蓋蓋上，不要長時間的暴露在空氣中;

6.在一些清洗困難的乳化車間，最好在每個稱量“相”的桶內，再內襯一個大小合適的薄膜PE袋(一次性使用)，以減少因臨時找不到要裝的容器而借用時，可能造成油質料與水質料的交叉污染，從而進一步引起一系列的目標產品問題。

　　3.怎樣有效降低稱料時可能出錯的幾率?

答：1.提高稱料環境的照明度至30勒克斯/平以上，不要怕浪費照明電!

2.原料容器或紙箱上的原料標簽的原料名稱及原料編碼，文字的字高應至少在7mm以上，以確保人站離1.5米也能輕松地閱讀而不至于有模糊感或疲勞感;

3.要設置方便撕取的不干膠標貼，每稱完一個品種的原料，應用手寫體寫上這個原料品種的原料編碼及數量，再將它貼在桶外壁上(應確保標貼不易掉落)，以備后面工序的復核;

4.最好在稱料現場，一人稱料，一人復核。在操作時，每稱一種料之前，稱量人要將之大聲地報“唱”給復核人聽，復核人要集中注意力聽稱料人的“唱”叫聲，且要及時將“唱”的編碼與相關的配方上列明的品種原料編碼核對。如有錯，就應及時糾正，如無誤，即通過喊“過”來確認，同時在稱量單上相關的位置打“√”確認;

5.每一“相”原料稱量完成，應在檢查、復核一遍后，才可稱量下一“相”的物料。

　　4.稱料與乳化工序的交接，有哪些交接事項?

答：1.物料。

每一個配方所屬的所有原料稱好后，所有的裝料桶最好應放置在同一臺物料車上(批量大時，可以不是物料平板車)。

易散失的原料應集中放置在可收集的箱框內;所有物料形成的“料堆”，最好用保鮮薄膜圍蔽隔離起來，以免與其它物料相混而出現意外!

2.在即將轉交的料堆外，應有清晰明了的標識，標識至少應含有如下信息：目標產品名稱(貨號)及批量、配方號、生產批號、稱料人、稱料時間等。

同時，有關的《生產配方投料單》應附送在料堆中，且應確保其不易被料污染。

3.應填本工序內容的《生產跟蹤傳遞單》及簽名。

4.交接時，乳化工序人員應抽查式復核各種料的品種及數量(重點原料抽查比率不低于15%)，如發現有問題，即應全品種復核。

5.對于某些揮發性原料，如在5小時以內交接，損失不得大于1%;如在5~24小時之間交接，損失應不超過3%;否則，此類原料應現配現用(交接)。

以上就是意凱分享的化妝品乳化生產操作工藝，希望對大家有幫助！在意凱高剪切乳化機的非標技術設計中，融入了客戶的生產需求技術點，以客戶的需求為中心，致力為客戶提供高品質的產品與服務！