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在化妝品生產制備過程中,乳化設備、乳化時間、乳化溫度、攪拌速度會對乳化體的穩定性產生很大影響。

一、乳化設備

機械設備:乳化機

乳化機類型:真空均質乳化機、膠體磨、均質器

性能比較:真空均質乳化機 >膠體磨和均質器

不同的乳化設備,對應的制備生產工藝不同。當既定的配方在由實驗室轉到工廠大生產,或更換生產設備時,必須通過嚴格的中試實驗重新制定生產工藝。

ZJR-30 50中試乳化機

  二、乳化時間

影響:乳化時間對乳化體的質量有很大影響,乳化時間的多少與乳化設備的效率緊密相連。

確定因素:乳化時間的長度,要根據油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

為使體系進行充分的乳化,可依據經驗和實驗來確定乳化時間。一般而言,用真空均質乳化機(3000r/min)進行乳化比較高效。

三、乳化溫度

影響:乳化溫度對乳化體有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制。

確定因素:乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質的熔度、乳化劑種類等因素。

一般乳化溫度控制在75~85攝氏度之間,油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分,乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大,可以適當提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉相溫度,乳化溫度應選在轉相溫度左右。

四、攪拌速度

攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中,使之成為油水氣三相體系,從而使乳化體不穩定,影響乳化體的外觀。

真空乳化機

意凱乳化設備采用自動化控制溫度以及無級變速調速,可以根據加工工藝的需求精確調整均質、攪拌的速度與時間。意凱研發的真空乳化機,設計了合理的攪拌速度,同時采用高強度的負壓抽真空,可以有效去除乳化體中的氣泡,讓乳化體外觀富有光澤,質地細膩具有很好延展性的優質成品。最重要的是一機多功能乳化,整個乳化過程在密閉的設備中進行,避免了多臺設備乳化與外界接觸污染的機會,保證乳化效果的同時,也保證了成品的清潔衛生。

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