從實驗室的打樣，中試再放大到大批量生產，過程并不是簡單的線性放大。關于實驗室和生產的區別，并不是簡單的反應容器的區別，也不是把化學方程式簡單按比例放大，就可以應用到實際生產中去的——這也是為什么前沿研究成果和實際大規模推廣的工藝總感覺差了許多年的原因。因此，在選擇化妝品機械如：實驗室乳化機設備、中試乳化設備時，就得選擇與大生產工藝銜接匹配的乳化機設備，以減少研發到中試再到大生產中間產生過大的差距！

? ?比如，在實驗室，做5L的洗發水，所用到的原料很快就能添加到實驗室乳化機中去，并且很快就能完成打樣。但如果生產一鍋10噸的洗發水呢，原料的添加，加料時間以及人力等方面都需要考慮。以上只是由于體量的增大帶來的時間和空間上的操作難度。另一方面，由于液洗攪拌鍋體積的增大，工藝參數一些改變所帶來的問題，就更多了。特別當產品不是簡單的粘度低的乳液，而是稠厚的膏霜時，生產難度又指數上升了。

從實驗室的配方，到最終的生產之間存在差距，該差距之大，堪稱理想和現實的差距。為縮小實驗室到大生產的差距：

一方面：大的化妝品公司就有一部分稱之為Pilot(飛行員)的技術人員(與工藝師稍有區別，或者就是工藝工程師來做這個活)，通過一步步地放大規模生產，摸索出合適的工藝參數(溫度，攪拌時間與速度，投料順序等等)，并根據結果，定制出各個工廠里需要的工藝說明書。

另一方面：選擇實驗室、中試設備與大生產設備工藝好銜接的化妝品生產設備，并讓化妝品機械廠家制定一套完整的生產解決方案。

通過這兩方面的配合，化妝品生產實驗室、中試與大生產之間的“理想與現實的差距”就不會再是問題了。意凱所設計研發的化妝品生產設備，對于小試、中試到生產的銜接在設計的時候就考慮進去了，并且通過20多年的行業經驗，設備不斷優化升級，在不同場合處理量之間都可以為您設計完整的解決方案，如有需要，歡迎聯系！