化妝品屬于精細化工范疇?；瘖y品生產(chǎn)絕大多數(shù)采用復(fù)配技術(shù)，具有化學(xué)反應(yīng)少、衛(wèi)生要求嚴的特點，化妝品生產(chǎn)設(shè)備大體可分為：1、產(chǎn)品制造設(shè)備類 2、成型填充包裝設(shè)備類;化妝品的生產(chǎn)操作一般如下：粉粹、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分離和分級、加熱和冷卻、滅菌和消毒、產(chǎn)品的成型和包裝的清洗等。

表1-化妝品生產(chǎn)設(shè)備及其應(yīng)用范圍

乳化體制備技術(shù)

在乳劑類化妝品的實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、外觀和物理性質(zhì)與生產(chǎn)時操作溫度、乳化時間、加料方法和攪拌條件等工藝條件密切相關(guān)，所以在生產(chǎn)過程中，嚴格控制工藝條件，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。膏乳類化妝品常用的設(shè)備主要有各種類型的攪拌設(shè)備、均質(zhì)機設(shè)備、三輥研磨機、真空脫氣設(shè)備等。在膏乳類化妝品的生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量的最關(guān)鍵的一步是乳化，因此乳化設(shè)備是最為重要的一種設(shè)備。

乳化設(shè)備

1、混合攪拌設(shè)備

混合攪拌設(shè)備是(不銹鋼攪拌罐)是化妝品最常用的設(shè)備。

2、均質(zhì)乳化設(shè)備

 

化妝品工業(yè)中常用的均質(zhì)乳化裝備有高剪切均質(zhì)機、高壓均質(zhì)機、膠體磨、離心式均質(zhì)機、超聲乳化機等。其中真空均質(zhì)機是最常用的乳化設(shè)備。

2.1 真空均質(zhì)乳化機

由密封的抽真空乳化罐部分和攪拌部分組成。攪拌部分由均質(zhì)器和帶有刮板的框式攪拌器組成，均質(zhì)攪拌器的攪拌速度一般為0-2800r/min,可無級調(diào)速;刮板攪拌器的轉(zhuǎn)10~80r/min,為慢速攪拌，其作用是在加熱及冷卻時促進傳熱面的熱傳遞，使容器內(nèi)溫度均一化，而具有良好的熱效率。刮板攪拌器的前端裝有由聚氟乙烯制成的刮板，因受液壓使它接觸容器內(nèi)壁，有效地從內(nèi)壁刮去及轉(zhuǎn)移物料，以加速熱交換的效果。真空均質(zhì)乳化機還安裝有一系列的輔助設(shè)施，包括加熱和冷卻用的夾層及保溫層，以及各種檢測儀表，如溫度計、轉(zhuǎn)速計、真空計及物料流量傳感器等量裝置。

真空均質(zhì)乳化機的優(yōu)點為：

(1)可將乳化體的空氣泡含量減少到最低程度，增加乳化體的表面光潔度。

(2)由于在真空狀態(tài)下進行攪拌和乳化，物料不再因為蒸發(fā)而受到損失，并且減少和避免了乳化體與空氣的接觸，減少了細菌對產(chǎn)品的污染，也不會因氧化而變質(zhì)。

(3)在真空條件下，攪拌器的轉(zhuǎn)速加快，提高了乳化效率。